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公司生产管理流程,生产管理流程主要是哪些?

本文目录索引

1,生产管理流程主要是哪些?

生产流程就是产品从原材料到成品的制作过程中要素的组合。
做任何事情都有一个过程,比如做五金件,可能需要先买紫铜,然后拉伸、下料、热处理、冲压、焊接、酸洗、组装、包装;在这个过程中,你可能还要领料、日报记录、工艺记录、检验等等,这些内容有的必须有先后,有的则可以穿插在其他内容之间。顺序做生产,这个过程中,有供应商(原材料提供者),输入(原材料)、输出(成品)、过程(生产过程)、有接收者(仓库)。这些要素在一起就构成了流程,是典型的生产流程。
生产流程的基本要素
生产流程的基本要素,是构成一个完整的生产流程所必不可少的元素。分析生产流程的基本要素可以使我们更容易理解什么是生产流程。
作为一个完整的流程,基本上应具备以下要素:客户、过程、输入、输出、供应商。

生产管理流程主要是哪些?

2,生产管理流程是什么?

  生产管理流程
  1.目的:

  接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。

  2.范围:

  凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。

  3.权责:

  3.1业务跟单:跟催客户订单,制订生产计划,并追踪生产计划达成状况。

  3.2生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。

  3.4品管课:执行检验。

  3.5仓库:物料的请购、入库与出货。

  4.定义:无

  5.作业内容:

  5.1作业流程图. (附件一)

  5.2物料管理:仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。

  5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.

  5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.

  5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料,领料单上注明订单号。超过订单之物料需求(按工序不良控制比例表上浮)仓库不予以发料。

  5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时,由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。

  5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。

  5.3生产计划:业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。

  5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.

  5.4生产部门依据“生产计划表”按>进行生产。

  5.5生产进度控制

  5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.

  5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.

  5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。

  5.6生产计划变更:

  当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由

  业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”,

  生产部门则依变更后的生产计划生产.

  5.9成品入库及成品出货参照>作业。

  6.相关文件:

  6.1品质手册

  6.2与顾客有关的过程管理程序

  6.3制程管制程序

  6.4过程和产品的监视和测量程序

  6.5仓库管理办法

  7.相关表单:

  7.1生产计划表

  7.2 BOM表

  7.3各工序不良控制比例表

  7.4生产日报表(各工序)

  7.5 生产日报表(总表)

  7.6 退料单

  7.7 补料单

  7.8 联络单

  7.9 领料单

3,生产管理流程

生产管理流程
1.目的:

接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。

2.范围:

凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。

3.权责:

3.1业务跟单:跟催客户订单,制订生产计划,并追踪生产计划达成状况。

3.2生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。

3.4品管课:执行检验。

3.5仓库:物料的请购、入库与出货。

4.定义:无

5.作业内容:

5.1作业流程图. (附件一)

5.2物料管理:仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。

5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.

5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.

5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料,领料单上注明订单号。超过订单之物料需求(按工序不良控制比例表上浮)仓库不予以发料。

5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时,由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。

5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。

5.3生产计划:业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。

5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.

5.4生产部门依据“生产计划表”按>进行生产。

5.5生产进度控制

5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.

5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.

5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。

5.6生产计划变更:

当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由

业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”,

生产部门则依变更后的生产计划生产.

5.9成品入库及成品出货参照>作业。

6.相关文件:

6.1品质手册

6.2与顾客有关的过程管理程序

6.3制程管制程序

6.4过程和产品的监视和测量程序

6.5仓库管理办法

7.相关表单:

7.1生产计划表

7.2 BOM表

7.3各工序不良控制比例表

7.4生产日报表(各工序)

7.5 生产日报表(总表)

7.6 退料单

7.7 补料单

7.8 联络单

7.9 领料单