本文目录索引

• 1，solidworks2016无限崩溃中，怎么解决.
• 2，Solidworks怎么设置折弯半径和折弯扣除
• 3，solidworks钣金展开怎么展开不了
• 4，sheetworks是什么
• 5，常用的钣金材料与性能

1，solidworks2016无限崩溃中，怎么解决.

solidworks2016无限崩溃中的原因是系统错误导致的，具体解决方法步骤如下： 1、首先打开计算机，在计算机内找到“控制面板”选项并单击。 2、然后在弹出的界面内找到“Windows update”选项并单击。 3、然后在弹出的界面内找到“安装更新”选项并单击。 4、然后在界面内找到“KB2565063”并使用鼠标单击卸载即可解决solidworks2016无限崩溃中的问题了。

2，Solidworks怎么设置折弯半径和折弯扣除

K-因子为代表中立板相对于钣金零件厚度的位置的比率。当您选择 K-因子作为折弯系数时，您可以指定 K-因子折弯系数表。SolidWorks 应用程序随附 Microsoft Excel 格式的 K-因子折弯系数表格。另外，折弯系数与折弯扣除给零件指定折弯系数与折弯扣除数值。 扩展资料： 由于使用了Windows OLE技术、直观式设计技术、先进的parasolid内核（由剑桥提供）以及良好的与第三方软件的集成技术，SolidWorks成为全球装机量最大、最好用的软件。资料显示，目前全球发放的SolidWorks软件使用许可约28万。 涉及航空航天、机车、食品、机械、国防、交通、模具、电子通讯、医疗器械、娱乐工业、日用品/消费品、离散制造等分布于全球100多个国家的约3万1千家企业。在教育市场上，每年来自全球4，300所教育机构的近145，000名学生通过SolidWorks的培训课程。 据世界上著名的人才网站检索，与其它3D CAD系统相比，与SolidWorks相关的招聘广告比其它软件的总和还要多，这比较客观地说明了越来越多的工程师使用SolidWorks，越来越多的企业雇佣SolidWorks人才。据统计，全世界用户每年使用SolidWorks的时间已达5500万小时。 参考资料来源：百度百科-SolidWorks

3，solidworks钣金展开怎么展开不了

1、打开SolidWorks2016软件，点文件，找到新建，出现一个如图所示的窗口，选择零件，然后点确定。 2、选择上视基准面作为草图的绘制平面，利用草图里面的矩形命令绘制一个如图所示边长为50和100的矩形。 3、找到工具栏里面的“钣金”，点下里面的“基体法兰”命令，出现一个“基体法兰”参数窗口，钣金参数里面的拉伸深度写2，如何点确定。 4、找到工具栏里面的“钣金”，点下里面的“边线法兰”命令，出现一个“边线法兰”参数窗口，选择四条边线作为法兰轮廓，法兰长度写20。 5、参数填写好之后，然后点确定，这样一个带边线法兰的钣金就绘制好了，效果如图所示。 6、找到工具栏里面的“钣金”，点下找到里面的“展开”命令，如图所示。 7、点下“展开”，这时候之前绘制的钣金体就全部展开了，效果如图所示。

4，sheetworks是什么

　　SheetWorks是3D实体钣金CAD系统。
　　SheetWorks具有如下功能。
　　1、3D模型全方位CAD展开功能
　　从用各种3D CAD 系统所生成的钣金模型，生成包含钣金加工属性（刀具、折弯）
　　的展开图。
　　2、2D作图功能
　　可以简单地生成钣金加工所特有的切角和孔形的图。
　　3、3视图立体化功能
　　从DXF数据等的3视图，生成3D模型。
　　4、钣金实体模型生成功能
　　由实体、曲面或者是抽壳模型生成正确地钣金实体模型。
　　5、 钣金形状分析
　　对模型作为钣金模型能否被正确地识别并进行分析。并且可以判断最小法兰和折
　　弯的附近的孔等能否加工。
　　6、生成展开图、输出功能
　　生成并输出包含钣金加工属性（刀具、折弯）信息的展开图。生成的展开图可用
　　于AMADA公司的钣金自动加工程序（AP系列）以及折弯机。
　　7、自动标注钣金尺寸
　　模型、工程图中自动插入法兰尺寸等钣金加工中特有的尺寸。
　　8、报价用基准输出功能
　　包含在模型中的钣金加工属性（刀具、折弯）信息作为报价用的基准输出到MDB文件。
　　9、批处理
　　对于多个零件模型，自动执行钣金属性定义~ AP/输出报价基准的一系列操作。
　　10、 从SDD调出
　　可从SDD(PCL/AP100服务器)中调出已有的展开图，并自动立体化。
　　11、3D二次折弯图表
　　折弯刀具、固定器及机器信息插入到模型中检查干涉、判断能否进行折弯加工。
　　12、钣金加工库
　　作为包含属性信息的钣金加工库，插入钣金加工特有的成形、特殊成形。而且只需输入数值便可简单进行
　　库的注册。
　　13、参数可与EXCEL 相连，对模型进行参数变形~ 展开图生成。

　　AMADA sheetworks 可读取所有3D设计的CAD数据、实现高效率的3D钣金加工系统。通过SheetWorks For Unfold制作的展开图，可以自动地记录成形属性、折弯属性信息并与CAM工序紧密连接。

5，常用的钣金材料与性能

　　常用钣金材料
　　一. 镀锌钢材
　　镀锌钢材主要是两类：
　　1、电镀锌板(EG) 2、热浸镀锌板(GI)。
　　表1：电镀锌板与热浸镀锌板比照表

　　电镀锌板
　　（EG/SECC） 热浸镀锌板
　　（GI）
　　母材 冷轧退火钢板 冷轧全硬钢板
　　前处理 电镀 热镀
　　镀锌量 镀厚困难 镀薄困难
　　镀层表面 锌厚子吸附表钢材，表面平滑无锌花 锌层凝固组织，可有锌花或无锌花
　　镀层组织 纯锌镀层 最外层为纯锌，内层为铁锌合金
　　机械性能 与母板相同 经退火，有时效硬化；材质软
　　加工性能 同母材，成型性能好 可承受简单加工，复杂加工无法胜任
　　料厚 常见料厚均有 0.6~1.5mm
　　耐蚀性 镀层薄，差 镀层厚，好 均可加耐指纹涂层
　　价格 贵 便宜

　　二. 不锈钢
　　抗大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的不锈耐酸钢总称。
　　要达到不锈耐蚀作用,含铬(Cr)量不少于13%；此外可加入镍(Ni)或钼(Mo)等来增加效果。由于合金种
　　类及含量不同，种类繁多。
　　不锈钢特点：耐蚀好，光亮度好，强度高；有一定弹性；昂贵。

　　不锈钢材料特性:

　　1、铁素体型不锈钢：其含Cr量高,具有良好而 性及高温抗氧化性能。

　　2、奥氏体不锈钢：典型牌号如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1无磁性,耐蚀性能良好,温强度及高温抗氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性优良,因而广泛使用。这种钢一般强度不高,屈服强度低,且不能通过热处理强化,但冷压,加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹性,但其在高温下冷拉获得的强度易化。不宜用于承受高载荷。

　　3、马氏全不锈钢：
　　典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服极限,热处理强化后具良好综合机械性能。加含碳量多,焊后需回为处理以消除应力、高温冷却易形成8氏体,因此锻后要缓冷,并应立即进行回火。主要用于承载部件。

　　例：
　　10Cr18Ni9 它是一种奥氏体不钢,淬火不能强化,只能消除冷作硬化和获得良好的抗蚀,淬火冷却必须在水是进行,以保证得到最好的抗蚀性;在900℃以下有稳定的抗氧化性。适于各种方法焊接;有晶间腐蚀倾向,零件长期在腐蚀介质、水中及蒸汽介质中工作时可能遭受晶界腐蚀破坏;钢淬火后冷变形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性较差。

　　1Cr18Ni9 它是标准的18-8型奥氏体不锈钢,淬火炒能强化,但此时具有良好的耐蚀性和冷塑性变形性能;钢因塑性和韧性很高,切削性较差;适于各种方法焊接;由于含碳量较0Cr18ni9钢高,对晶界腐蚀敏感性较焊接后需热处理,一般不宜作耐腐蚀的焊接件;在850℃以下空气介质、以及750℃以下航空燃料燃烧产物的气氛中肯有较稳定的抗氧化性。

　　Cr13Ni4Mn9 它属奥氏体不锈耐热钢,淬火不能强化,钢在淬火状态下塑性很高,可时行深压延及其它类型的冷冲压;钢的切削加工性较差;用点焊和滚焊焊接的效果良好,经过焊接后必须进行热处理;在大气中具有高耐蚀性;易产晶界腐蚀,故在超过450的腐蚀介质是为宜采用;在750～800℃以下的热空气中具有稳定的抗氧化性。

　　1Cr13 它属于铁素体-马氏体型为锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性,疲劳性能及抗腐蚀性可渗氮、氰化;淬火及抛光后在湿性大气、蒸汽、淡水、海水、和自来水中具有足够的抗腐蚀性,在室温下的硝酸中有较好的安定性;在750℃温度以下具有稳定的抗氧化性。退火状态下的钢的塑性较高,可进行深压延钢、冲压、弯曲、卷边等冷加工;气焊和电弧焊结果还满意;切削加工性好,抛光性能优良;钢锻造后冷并应立即进行回火处理。

　　2Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性耐腐蚀性、疲劳性能及抗蚀性可渗氮、氰化;淬火回火后钢的强度
　　、硬度均较1Cr13钢高,抗腐蚀性与耐热性稍低;在700℃温度以下的空气介质中仍有稳定的抗氧化性。钢的焊接性和退火状态下塑性虽比不上1Cr13 ,但仍满意;切削加工性好;抛光性能优良;钢在锻造后应缓冷,并立即进行回火处理。

　　3Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用,耐腐蚀性和在700℃以下的热稳定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但强度、硬度,淬透性和热强性都较高。冷加工性和焊接性不良,焊后应立即热处理;在退火后有较好的切削性;在锻造后应缓冷,并应立即进行回火处理。

　　9Cr18 它属于高碳含铬马氏体不锈钢,淬火后具有高的硬度和耐磨性;对海水,盐水等介质尚能抗腐蚀;钢经退火后有很好的切削性;由于会发生硬化和应力裂纹,不适于焊接;为了避免锻后产生裂纹,必须缓慢冷却(最好在炉中冷却),在热态下,将零件转放入700～725℃的炉中进行回火处理。


　　三. 马口铁
　　马口铁(SPTE)为低碳钢电镀锡(Sn)钢材；
　　特点：保持了低碳钢较好的塑性，及成形性；一般料厚不超过0.6mm。
　　用途：遮蔽磁干扰的遮片及冲制少零件；


　　四. 弹簧钢
　　中碳钢含锰(Mn)、铬(Cr)、硅(Si)等合金钢；
　　特性：材料可以产生很大弹性变形，利用弹性变形来吸收冲击或减震，亦可储存能量使机件完成动作。
　　五. 铜及铜合金
　　特点：导电、导热、耐蚀性好，光泽度好，塑性加工容易，易于电镀、涂装。
　　1.纯铜(含Cu 99.5%以上)
　　亦称紫铜，材料强度低，塑性好；极好导电性，导热性，耐蚀性；用于电线、电缆、导电设备上。
　　2.黄铜
　　铜锌合金，机械性能同含锌量有关；一般锌量不超过50%。
　　特点：延展性，冲压性好，运用于电镀，对海水及大气腐蚀有好的抗力。但本体容易发生局部腐蚀。
　　3. 青铜
　　铜锡合金为主的一类铜基合金金属统称。
　　特点：比纯铜及黄铜有更好的耐磨性：加工性好，耐腐蚀。
　　4. 铍铜
　　含铍(Be)的铜合金；
　　特点：高的强度、硬度、弹性、耐磨性；高的导电性、导热性、耐寒性；无铁磁性。
　　用途：电磁屏蔽材料较多；

　　六. 铝及铝合金
　　特点：较轻的金属结材材料；良好的耐蚀性，导电性及导热性；相同重量情形下，Al导电性比Cu高2倍,
　　但纯铝强度及硬度比较低。
　　用途：铝质光泽及质软，可以制成不同颜色和质地的功能性和装蚀性材料.
　　铝合金：
　　强度/质量大,工艺性好,或用于压力制造及铸造,焊接,目前广泛用于飞机、发动机各种结构上。

　　1、变形铝合金:
　　1.1 防锈铝：
　　A1-Mn 及A1-Mg系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10)属于防锈铝,其特点是不能热处理强化,只能用冷
　　作硬化强化,强度低、塑性高、压力加工性良好,有良下的抗蚀性及焊接性。特别适用于制造受轻负荷
　　的深压延零件,焊接零件和在腐蚀介质中工作的零件。

　　1.2 硬铝：
　　LY系列合金元素要含量小的塑性好,强度低;如LY1,LY10,含金元素及Mg,Cn适中者,强度、塑性中高;
　　如LY11;金中Cn,Mg含量高则强度高,可用于作承动构件;如LY12,LY2,LY4;LC系列这超硬铝,强度高,
　　静疲劳性能差LY11,LY17 为耐热铝,高温强度不太多,但高温时蠕度强度高。


　　1.3 锻铝：
　　LD2 具有高塑性及腐蚀稳定性,易锻造,但强度较低;LD5,LD6,LD10强度好,易于作高负载锻件及模锻件;LD7;LD8有较高耐热性,用于高温零件,具有高的机械性能和冲压工艺性。

　　2、铸造铝合金:
　　1). 低强度合金：ZL-102 ; ZL-303
　　2). 中强度合金：ZL-101 ; ZL-103 ; ZL-203 ;ZL-302
　　3). 中强度耐热合金：ZL-401
　　4). 高强度合金：ZL-104 ;ZL-105
　　5). 高强度耐热合金：ZL-201 ;ZL-202
　　6). 高强度耐蚀合金：ZL301
　　七. 镁合金
　　特点：最轻的金属结材材料；比强度高，耐疲劳，抗冲击，流动性好，防静电性能好；耐蚀差，易氧化烧损。

　　验收标准:
　　a) 结合力：印字干燥后，用指甲以500克左右力划痕，字迹不掉。
　　b) 耐磨性：采用阴极移动装置，摩擦介制海绵，加压50克，摩控100000次，字迹无脱落。
　　c)高低温实验：高温70℃（30分钟）－→常温（10分钟）－→低温－20℃（30分钟）为一循环共进行三个循环，字迹无变色、脱落现象。
　　d)耐手汗性：用滤纸吸饱人造汗（配方：氯化钠7克/升，尿素1克/升、乳酸4克/升）覆盖在键上，2小时后用力擦试，字迹无脱落现象。
　　e) 耐水性：将字键在水中浸泡4／小时后用力擦拭，无脱落现象。
　　f）耐溶剂性：将字键分别浸泡在酒精及汽油中，4小时后用力擦拭，浸泡在酒精中的有部分脱落，浸泡在汽油中的字键无脱落现象。

　　外观标准：
　　a颜色：依承认颜色或样品及图面要求。
　　b外观：无拉毛，模糊，针孔，重影等现象。
　　c图标及字符位置：按照图面要求。
　　d图标及字符的正确性：按照图面的要求