本文目录索引

• 1，电泳、发黑、阳极氧化处理后，外观表面有什么不同？
• 2，表面发黑处理和阳极氧化有什么区别
• 3，铝合金阳极氧化有哪些好处
• 4，求大神解释表面处理的效果：铝阳极氧化处理、镀镍处理、镀铬处理、发黑处理。
• 5，铝的表面哑光 亚光处理
• 6，铝合金是先阳极氧化再喷砂吗？还是直接喷砂？我想做很细的磨砂效果
• 7，黑色阳极氧化和发黑处理一样吗?
• 8，阳极氧化工艺流程
• 9，氧化着色铝型材做黑色的什么颜色有黑有红，颜色不统一，什么情况

1，电泳、发黑、阳极氧化处理后，外观表面有什么不同？

电泳后外观可为多种 电泳可以理解为漆膜通过电场粘附构件表面 适用于不同金属或其合金
发黑适用于钢质构件 类似开口挡圈、轴用弹性挡圈都是经过发黑处理 优点是成本低、防锈效果好 缺点表面较为粗糙
阳极氧化适用于不同金属或其合金 黑色很容易做到表面光滑 但不推荐压铸铝做
相同规格处理的成本：阳极氧化大于电泳大于发黑
其次要考虑到你要用什么材料去做 建议AL6063铝挤材或AL5052用阳极氧化 ADC12喷涂效果会好些

2，表面发黑处理和阳极氧化有什么区别

硬质阳极氧化是一种厚膜阳极氧化法,这是一种铝和铝合金特殊的阳极氧化表面处理工艺.此种工艺,所制得的阳极氧化膜最大厚度可达250微米左右,在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜,而在铝合金上则可获得400～600kg/mm2的显微硬度氧化膜.其硬度值,氧化膜内层大于外层,即阻挡层大于带有孔隙的氧化膜层,因氧化膜内有松孔,可吸附各种润滑剂,增加了减摩能力,氧化膜层导热性很差,其熔点为2050℃,电阻系数较大,经封闭处理（浸绝缘物或石蜡）击穿电压可达2000V,在大气中较高的抗蚀能力,具有很高的耐磨性,也是一种理想的隔热膜层,也有良好的绝缘性,并具有与基体金属结合得很牢固等一系列优点,因此在国防工业和机械零件制造工业上获得及其广泛的应用.主要应用于要求高耐磨、耐热、绝缘性能好等的铝和铝合金零件上.如各种作为圆筒的内壁,活塞、汽塞、汽缸、轴承、飞机货舱的地板、滚棒和导轨、水利设备、蒸汽叶轮、适平机、齿轮和缓冲垫等零件.用硬质氧化工艺来代替传统的镀硬铬镀层,与硬铬工艺相比它具有成本低,膜层结合牢固,镀液,清洗废液处理方便等优点.但此工艺所得膜层的缺点是膜层厚度较大时,对铝和铝合金的机械疲劳强度指标有所影响.
发黑处理是金属热处理的一种常用手段,原理是使金属表面产生一层氧化膜,以隔绝空气,达到防锈目的.外观要求不高时可以采用发黑处理.

3，铝合金阳极氧化有哪些好处

为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。 一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。 扩展资料 阳极氧化与导电氧化的区别 1、导电氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；而阳极氧化不需要通电，只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。 2、阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。 3、阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨；导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。 4、氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。 参考资料来源：百度百科—阳极氧化

4，求大神解释表面处理的效果：铝阳极氧化处理、镀镍处理、镀铬处理、发黑处理。

铝阳极氧化处理：以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理， 利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化处理，铝表面能生成几个微米———几百个微米的氧化膜。比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。
镀镍处理：改善装饰性，提高反光率，提高表面硬度和耐磨性，降低磨砂系数，改善润滑性，提高与橡胶热压合时的结合力

镀铬处理：铝通过硬质阳极化处理提高硬度后，并且可以通过柔性抛光轮提高表面光洁度。 铝的表面可以镀铬，一般用于装饰（镀层很薄）。不能用于提高工作面的硬度----铝铬材质不同、硬度、膨胀系数相差太大，会导致镀层裂纹脱落。为此，不应通过镀铬提高铝轮的硬度。
发黑处理：通过两步氧化着色，得到了结合力好、耐蚀性强、颜色鲜艳美观的铝合金黑色氧化膜

5，铝的表面哑光 亚光处理

一般就是喷砂处理，喷砂材料一般有使用，铁砂，金刚砂，陶瓷砂，玻璃珠等。将铝合金材料通过喷砂机，使又细又密的砂在铝型材表面打出均匀的小坑，肉眼几乎看不出来，呈现在眼前的铝型材依然是光滑的，但是视觉效果就从光亮变成了哑光。 砂材的颗粒大小不同，喷到型材上的效果也有粗细之分。铝型材喷砂之后再进行阳极氧化处理，使其表面形成一层致密的透明氧化膜，增加耐腐蚀性。 扩展资料： 注意事项： 1、小心拆卸工件：拆卸夹具时严防工件被划伤，否则会出现道道白痕，应松动夹具让工件自由脱落，绝不能在夹具未松开之前硬拉工件。 2、工件干燥方法：将工件孔眼内的水份甩干净，以免残余水份污染工件表面。干燥方法以毛巾擦干为好，楷擦过程中还能把因铝材材质或操作工艺问题引起的表面浮霜一起楷擦干净。 3、包装要求：包装选用软质，干净纸为好，且逐个包装以防互相擦毛。 4、物体表面光泽和物体表面的粗糙程度紧密相关。光线射到物体表面上时，一部分会被物体吸收，一部分会发生反射和散射，还有部分会发生折射。物体表面的粗糙度越小，则被反射的光线越多，光泽度越高。 参考资料来源：百度百科-铝型材 参考资料来源：百度百科-亚光面

6，铝合金是先阳极氧化再喷砂吗？还是直接喷砂？我想做很细的磨砂效果

那就先喷砂再阳极，找比较细的哪一种，去专业卖喷砂的那里都有的卖。 然后喷砂，做铝本色，这样不需要染色， 做出来的效果看起来有颗粒感但无手感，表面的光泽做低一点，看起来的效果非常漂亮。 高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。 使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。 扩展资料： 操作规程 1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。 2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐每两周排放一次灰尘，沙罐里的过滤器每月检查一次。 3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。 4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。 5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。 6、喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。 7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。 8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。 9、发生人身、设备事故，应保护现场，并报告有关部门。 参考资料来源：百度百科-喷砂

7，黑色阳极氧化和发黑处理一样吗?

是不一样的。 阳极氧化是金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。 发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。 扩展资料： 阳极氧化的方法：将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。 例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25～150微米 。 发黑处理的方法：常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的温度较大，在135-155℃之间。 参考资料来源：百度百科-发黑处理 参考资料来源：百度百科-阳极氧化

8，阳极氧化工艺流程

1.通用工艺流程： 铝工件→上挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具 2.高光亮度的铝制品工艺流程： 铝工件→机械抛光→脱脂→水洗→中和→水洗→化学或电化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→机械光亮 扩展资料： 阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。 为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。 所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。 将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。 阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25～150微米 。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能 ，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。 氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。 一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。在这些酸中，最为广泛的是用硫酸进行的阳极氧化。 参考资料：百度百科-阳极氧化

9，氧化着色铝型材做黑色的什么颜色有黑有红，颜色不统一，什么情况

铝材氧化着色出现分色的原因：
一、阳极氧化的原因
1、 氧化染色原理
阳极氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成，每个晶胞中心有一个膜孔，并具有极强的吸附力，当氧化过的铝制品浸入染料溶液中，染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中，同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键。
这种键结合是可逆的，在一定条件下会发生解吸附作用。
因此，染色之后，必须经过封孔处理，将染料固定在膜孔中，同进增加氧化膜的耐蚀、耐磨等性能。
2、 阳极氧化工艺对染色的影响
在氧化染色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。
氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础，为获得均匀一致的氧化膜，保证足够的循环量，冷却量，保证良好的导电性是举足轻重的，此外就是氧化工艺的稳定性。
二、染色的原因
1、染色前的水洗
阳极氧化之后，氧化膜的膜孔中残留有硫酸溶液，因此，染色之前必须将铝制品彻底清洗干净。
避免给染色槽带人杂质离子，尤其是磷酸根离子、氟离子等，在染色槽之前设立纯水清洗，并且要对水质进行监控是十分必要的。
2、染色槽的配制
在染色所用的染料中，大多数是有机染料，有机染料容易发霉。
3、 染色过程控制
三、封孔的原因
封孔处理是阳极氧化不可缺少的一部分，在氧化染色后，唯有进行封孔处理才能保证染色膜的原有颜色，封孔工艺可以有多种，蒸气封孔、热水封孔、中温封孔都是不错的选择，部分染料还可以选择冷封孔工艺。
封孔后可能会因为褪色而使颜色较封孔前略为变浅，但只要稍加注意即可。